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Filtration, Dichtung, Dämpfung und Schutz

Beyond Foam

Higher Performance – veredelte Schaumstoffe durch Aktivkohle- und Silikonimprägnierung sowie thermischer Verdichtung

Schaumstoff ist ein Werkstoff mit Potenzial – aber erst die richtige Veredelung macht daraus ein Funktionsmedium. Wir ergänzen flexible PU-Schäume um gezielte Prozessschritte und heben sie damit auf ein neues Leistungsniveau: als Filtermedium, das Gase und Partikel zugleich abscheidet; als Dichtung, die Hitze und Feuchte nicht aus der Form bringt; als Dämpfungselement, das Toleranzen ausgleicht und Schwingungen dauerhaft wegsteckt.

Veredelungsschritte

Drei Veredelungen, die aus Schaum ein Funktionsmedium machen.

Aktivkohle-Imprägnierung

Was wir tun
PU-Schäume werden mit Pulver- oder Granulat-Aktivkohle beladen.

Was Sie gewinnen
Partikel- und Gasfiltration in einem Medium, geringer Druckverlust.

Silikon-Imprägnierung

Was wir tun
Offenporige PU-Schäume werden mit Silikon durchdrungen und gehärtet.

Was Sie gewinnen
Dauerelastisch bei Hitze, Dampf und zyklischer Belastung.

Thermische Verdichtung

Was wir tun
Definierte Druck- und Temperaturführung verdichtet den Schaum gezielt.

Was Sie gewinnen
Eingestellte Härte, Dämpfung und Porenstruktur für präzise Baugruppen.

Aktivkohle-Imprägnierung

Partikel- und Gasfiltration in einem Medium, geringer Druckverlust.

Tränken mit Acrylat Aktivkohle

Offenzellige PU-Schäume werden mit technischer Aktivkohle imprägniert und so zu kompakten Filtermedien, die Partikel abscheiden und gleichzeitig Gase, Gerüche und flüchtige organische Verbindungen (VOC) sicher binden. Mechanische Tiefenfiltration und Gasadsorption wirken im selben Material – ohne zweite Filterstufe, ohne zusätzliche Bauhöhe.

Das Ergebnis sind platzsparende, energieeffiziente Filterkonzepte mit niedrigem Druckverlust – ideal für industrielle Abluft, HVAC-Systeme, Automotive-Innenräume und Geräte mit Geruchskontrolle. Pulver- (CellPAC) oder Granulat-Aktivkohle (CellGAC) werden je nach Bauhöhe, Standzeit und Schadstofflast gezielt eingesetzt.

  • Typisch: industrielle Abluft, HVAC, Küchen- und Gastronomietechnik
  • Automotive-Innenraumluft und Kabinenfilter
  • Geräte mit sensorischer Geruchs- und VOC-Kontrolle

Silikon-Imprägnierung

Dauerelastisch bei Hitze, Dampf und zyklischer Belastung.

Bei der Silikon-Imprägnierung dient der PU-Schaum als elastische, offenporige Trägerstruktur. Das eindringende Silikon vernetzt im Zellgerüst und hebt die Temperatur-, Feuchte- und Alterungsbeständigkeit des Materials auf ein deutlich höheres Niveau – ohne dass die Flexibilität verloren geht.

Das Ergebnis sind langlebige, formstabile Polster-, Dicht- und Isolationslösungen, die auch unter Hitze, Dampf und zyklischer Druckbelastung elastisch bleiben. Typische Einsatzfelder reichen von Bügelbrett- und Haushaltsgerätepolstern über den Maschinenbau bis zu thermisch belasteten Komponenten im Automotive-Bereich.

  • Hochtemperatur-Polsterung (Bügeltechnik, Heißdampf)
  • Elastische Dichtungen in Haushaltsgeräten and Maschinenbau
  • Temperaturbelastete Baugruppen in Automotive und Nutzfahrzeug
Silikon Imprägnierung

Thermische Verdichtung

Eingestellte Härte, Dämpfung und Porenstruktur für präzise Baugruppen.

Thermische Verdichtung

Durch kontrollierte Druck- und Temperaturbehandlung werden PU-Schäume gezielt verdichtet und in ihren mechanischen und physikalischen Eigenschaften eingestellt. Dichte, Härte, Rückstellverhalten und Porenstruktur folgen nicht der Rohware, sondern dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils.

So entstehen Schaumstoffe mit präzise definierter Elastizität und Dämpfung: Sie gleichen konstruktive Toleranzen aus, dämpfen Schwingungen, dichten zuverlässig ab oder speichern Medien wie Flüssigkeiten und Gase. Einsatzbeispiele sind Batteriepads, Dicht- und Abstandselemente, akustische Entkopplungen und technische Baugruppen in Industrie und Mobilität.

  • Batteriepads und Kompensationslagen für E-Mobility
  • Dicht- und Abstandselemente in Gehäusen und Baugruppen
  • Akustische Entkopplungen in Fahrzeug- und Maschinenbau

Qualität, Partner, Vertrauen

Unsere veredelten Schäume entstehen im Qualitäts- und Partnernetz der CELLTEC-Gruppe. Das garantiert Ihnen gleiche Qualität an jedem Werktag – und denselben Anspruch, egal ob für den Prototyp oder die Großserie.

Zertifiziert: ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, CCC China-Certification, UL (Repackaging), EcoVadis, gelebter Code of Conduct.

Converter-Partnerschaften: tesa Platinum Converter und 3M Preferred Converter – mit Direktzugriff auf Kleblösungen, Folien und Ausrüstungen der führenden Hersteller.

Materialbasis: Nitto, Rogers, Saint-Gobain, Carpenter, Köpp, Sekisui Alveo, Addev Materials – kuratiert, freigegeben, verfügbar.

Ihre Anwendung – unser Rezept

Beschreiben Sie uns Ihre Anforderung: Medium, Temperatur, Belastung, Bauraum. Sie erhalten innerhalb von 48 Stunden einen Vorschlag mit Grundschaum, Imprägnat und Verdichtungsgrad – und einen realistischen Weg in die Serie.